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　　不銹鋼封頭是壓力容器鍋爐的主要受力部件，對于這一重要部件的焊接處理通常有著較為嚴格的要求。焊接工藝是容器焊接的技術要求和操作規定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數、焊接順序、焊道層數、焊前和焊后的處理、焊接環境要求以及防變形、反變形措施等。

　　經過焊接處理的不銹鋼封頭產品，并且要經過相關工藝評定并得到合格標準。而且在焊接操作過程中必須嚴格執行工藝要求。在進行焊接操作中，需要根據壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量，預先分析焊接將要產生的變形大小和形態，有針對性地制定的控制措施。

　　針對于多焊道的大型壓力容器，在進行不銹鋼封頭焊接工藝之前，需要先完成組裝，之后再進行焊接，焊接應對稱進行，并要遵守規定的焊接順序。針對于另一些多焊道的大型部件，比如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除執行上述要求外，還應在施焊場地設口形固定卡具。

　　同時還要注意，對于一些特殊的壓力容器，應提前預留出適合的焊接收縮量，以避免出現焊后殼體縮短現象。對壓力容器，特別對結構復雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保不銹鋼封頭制造中不變形。

　　在焊接操作中，可以采取相應的預防措施，以控制其變形量。比如在焊接的時候，可以提前在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個預變形量剛好得到抵消。通常組合式瓣形不銹鋼封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。